該礦將加大設備投入作為提升掘進速度的“先手棋”，為快速掘進作業線配備大功率半煤巖掘進機，并作為“核心設備”進行提級管理，組織業務科室和區隊開展全面寫實，梳理影響設備高效運轉的各類因素，確保設備運行效率最大化。

 

在掘進機安裝“機載式液壓前探梁”臨時支護裝置，實現機械化支護作業，原來需要15分鐘完成的人工臨時支護環節，在配備機載臨時支護裝置后僅需2-3分鐘即可完成，支護效率顯著提升。同時，通過實施集裝箱單軌吊“一站式”運輸，將支護材料一次性運輸至迎頭，相比原來人工轉運，在降低職工勞動強度的同時，節約用工1人，縮短轉運時長約20分鐘。

 

為降低各類設備的故障率，該礦掘進工區實行強制檢修制度，規定每天檢修時間不低于3小時，并建立掛牌包機責任制，區隊班子成員分別對迎頭“核心設備”進行包機管理，針對日常運行、檢修維護保養等情況開展不定期盯靠檢查。

 

 

 

 

為激發“核心員工”作用發揮，該礦綜掘工區實行崗位知識理論化、現場技能實踐化、考核考評精準化工作法，對掘進機司機、支護工、卸壓鉆孔工、維修工等“核心員工”實行季度獎勵激勵政策，讓他們挑大梁、擔重任、得實惠，并通過立標、對標、追標，激勵區隊職工向先進看齊，提升干勁、鼓舞斗志，營造干事創業的良好氛圍。

 

結合各掘進工作面實際條件，科學制定《掘進進尺差異性臺階單價考核制度》，將班組各項工程任務節點細化到每日，以“日”為單位進行剛性考核，對優秀班組進行獎勵。通過良性競爭，從根源上提高人均工效，保障掘進效率穩定提升。

 

“我們還根據生產班每名職工的性格特點、身體狀況和操作工序熟練程度等情況，在支護施工工序上找出‘最佳搭檔’，形成最默契的施工組合。”綜掘工區區長張開強介紹，“通過現場寫實發現，推廣使用‘最佳搭檔’工作法以來，在半煤巖巷道施工中，工效提高20%，實現了安全互保、質量互補、工效共提的良好局面。”

 

據了解，該工區“最佳搭檔”工作法實施以來，人均工效大幅提高，現場安全生產標準化達標優良，人員違章率進一步降低，實現了安全生產，個別班組還被評為“明星班組”，享受到一個月“榮譽餐”的特殊優待。

 

 

 

該礦將安全生產標準化作為礦井的基礎工程，堅持“樸素、精細、精益”的工作標準，夯實本質安全環境基礎。綜掘工區制定下發《低標準考核管理制度》，將“一次做對、一次到位、一次成巷、一勞永逸”作為施工標準，避免出現返工問題，形成了“高標準、強執行、嚴細節”的管理模式。

 

在支護質量方面，該工區實行巷道線性管理，以激光束控制巷道成型，按照錨桿一條線、錨索一條線、巷道成型一條線標準化施工，根據巷道實際情況定制了頂部兩種規格經緯網，網邊采用“穿條式”直連網方式，相比傳統連接作業節省時間10-15分鐘，大大提高了施工效率，進一步保障了巷道成型。

 

“‘十條線’掘進標準化模式，不僅讓生產現場達到了設備整潔、管線整齊、環境清新的動態標準，職工的規范操作和安全意識也得到全面提升，現場作業環境持續向美化亮化、樸素化、健康化邁進。”彭莊煤礦黨委書記、礦長茹新華表示。